锅炉烟气湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多的工艺且技术最成熟，固硫剂价廉易得，副产物便于利用，煤种适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。我国目前的中小型锅炉烟气脱硫以简易碱性湿法、半干法为主导技术，410t/h以上级别的大型锅炉烟气脱硫以湿法即石灰石——石膏法为主导技术。国内中小型锅炉采用的烟气简易碱性湿法脱硫工艺都在不同程度上存在缺陷，主要问题表现在设备内部积灰、阻力da、烟气带水和运行成本高等弊端。我司针对这些问题研制出喷雾旋流烟气脱硫除尘技术。
喷雾旋流烟气脱硫除尘技术的基本原理 喷雾旋流烟气脱硫除尘装置包括：烟气进口导向通道、烟气预处理装置、脱硫除尘主塔、副塔、中心导流柱、脱水旋流板、除雾器、脱硫剂配置系统、废液再生系统、烟气出口及引风机封设备和部件。 从锅炉出来的烟气先经烟道增湿除尘降温预处理后，由塔底切向进入，旋流上升，通过装有两层gao效喷嘴的主吸收段。由于烟气高速旋转的离心力作用，喷嘴喷出的部分液体形成雾化，从而增大了气液间的接触面积。
烟气脱硫除尘的方法很多,其中脱硫除尘一体化装置效果较好。这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。1.是湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置1.ssx湿式双旋脱硫除尘装置。该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀;再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中,烟气中的 so2 被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。

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