一、问题分析
    纸机在高温或者缺少润滑油的并连续性工作的情况下，轴承很容易损坏进而对轴承位产生磨损，一般而言，轴承的轻微变化很难及时发现，时间一久将会对设备造成严重的磨损。
（1）轴承的工作环境
     不同纸种，不同定量，车速不同，对蒸汽压力的需求也不一样，另外由于生产工艺不同，烘缸蒸汽旋转接头部位温度也会不同，一般在110-180℃。以上原因对轴承的正常运行有着很大的影响。
（2）轴承润滑方式
    对于转速不超过3000转/分、温度低于115℃的系统，主要是采用人工填充或者靠油管定时定量强制将润滑油脂填充到机壳中进行润滑，由于设备的结构形式，设备维护人员很难观察内部的实际情况，油脂量及质量对轴承的运作都会造成一定的影响。
二、现场设备情况调查
   2017年1月，通过对浙江某造纸企业烘缸磨损展开实际性工作，发现企业起初采用补焊的方式进行修复，由于受到热应力及精度的影响，无法满足长时间的运行，进而造成轴承位二次磨损且其磨损程度达到10mm。
三、修复工艺
现场修复工艺：使用高分子复合材料技术可以不拆卸现场修复，通常6-8小时即可开机运行。其产品自身具有极高的抗压强度；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，避免了金属材料不足，同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使配合面表面免受冷却水的侵蚀。
四、修复过程
结束语
  该技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除此以外，高分子复合材料技术还在齿轮箱渗漏、浆泵修复保护、胶辊修复等方面都有非常成熟的解决方案。希望通过与我司合作可以提升企业设备管理水平，健全企业管理体系，为企业设备管理成本控制方面做出积极贡献。

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