随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何个钣金件来说，它都有定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，先要知道钣金材料的选用。
钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．nc数控下料，nc下料时先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式步刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，度低。
两轴联动时的圆度超差
（1）圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
（2）斜椭圆误差
这时应先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
主要检测设备：投影仪，二次元，三次元，高度仪，千分尺，百分表，大理石平台。
加工特点：批量，单件，配套加工。
加工模式：按图（按样）加工。
加工度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。
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