为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。顾客在选购商品时，其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒，一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
   1.热烫印技术的优缺点
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
   (1) 质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
   (2) 表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
   (3) 烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
   (4) 热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（cnc）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
itw foilmark公司的国际销售部经理chris corbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。
除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
   2.热烫印技术发展趋势
热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。热烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺创造了条件。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用uv油墨在烫印箔上进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。
烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
   3.热烫印技术在视窗镜片行业的应用
基于热烫印技术存在以上诸多优势，韩国的镜片生产企业将此技术应用于视窗镜片logo图案及文字上。在国内，由于种种原因，多数企业采用贴镭射膜的方式来实现logo的镭射效果，虽然此方法能实现七彩（镭射），但无法产生像浮雕一样的立体效果，而且需耗费较多人力粘贴。立讯成功引进此项技术并应用于所生产的视窗镜片产品上，获得客户的广泛好评。

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深圳市立讯视窗镜片制品厂
周敏敏
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