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襄阳市大型铆焊车间除尘系统焊接车间除尘系统设计

2019/6/17 18:29:30发布86次查看

襄阳市大型铆焊车间除尘系统焊接车间除尘系统设计
焊接过程产生的有害气体主要为:co、co2、nox、o3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。目前,国内外对焊接烟尘的处理,主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。
(一)焊接车间工艺介绍
焊接车间按工作内容来分,一般可分为备料和装配焊接两在部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大,其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘,其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。常用结构钢焊条烟尘化学成分见下表:
焊条牌号
feo
sio
mno
tio
cao
 
结421
45.31
21.12
6.97
5.18
0.31
 

48.12
17.93
7.18
2.61
0.95
 

24.93
5.62
6.3
1.22
10.34
 
焊条牌号
mgo
nao
ko
caf
kf
naf

0.25
5.81
7.01
 
 
 

0.27
6.03
6.81
 
 
 

 
6.39
 
18.92
7.95
13.71
(二)、焊烟车间烟尘特点
1、钢材焊接和热切割时产生,主要成分为氧化铁,其占烟尘总量的33%-56 %,其次为氧化硅,占10%-20%左右。
2、焊接烟尘的粒径在0.01-0.4um范围内,而以0.1um居多。
3、一般焊接生产以电弧焊所占的比例较大,产生的有害物也较多,其次为气体保护焊。
4、焊接烟尘为可吸入性粉尘,将对人的身体产生较大的危害,同时也严重污染周边环境。
(三)、有效的焊接烟尘治理方式
由于现在在许多工业的焊接厂房中,许多焊接工位都存在着这样的情况:一些工位移动,工件不动,烟尘产生点不断变化及工人操作空间上的限制,从而无法用局部排烟收集烟气,或只能收集少量的烟气,而未收集的尘烟不断上升到浓度zui大高度区,致使治理后的效果不佳。对以以往的单一治理方式,都存在较大的缺点,故在进行焊接车间通风设计时,需根据实际情况,将全面机械通风方式、局部机械排风、全面自然通风配合使用。结合各通风方式的优缺点,可采取以下的较为有效的焊接烟尘治理方式:
“分层治理:局部除尘与置换通风方式结合”的通风设计方式
1、焊源尘源点采用局部除尘方式(采用吸风罩、活动臂等)进行收集后送除尘器处理。
2、置换通风是将新鲜空气直接低速送入房间下部的工作区(1.8m以下空间),并在地板上形成一层由较凉的新鲜空气扩散而成的空气湖。室内的热源(人员及设备)产生向上的对流气流,新鲜空气随对流气流向室内上部流动形成室内空气运动的主导气流,排风口设置在房间的顶部。送风口送入室内的新鲜空气温度通常低于室内工作区的温度,较凉的空气由于密度大而下沉到地表面,如倒水一般在房间下部形成空气湖,并将污染空气从上部排出,见下图,置换通风的送风速度约为0.25m/s左右(工业建筑可增加到0.5m/s左右)。
3、在焊烟zui大浓度高度区域位置上空水平敷设排风管道,并在风管上设排风口,风管接至风机排出室外。
4、夏季,对于机械车间通风换气比较容易实现,但是为保证焊接质量,车间通风量不能过大。冬季,对北方地区的焊接车间采暖和通风就成为很矛盾的问题,如果同时保证车间的通风和采暖,能耗太高。因此我们可以采用除尘设备的排风作为循环风对车间进行补风,解决冬车间补风的问题

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