襄阳市大型铆焊车间除尘系统焊接车间除尘系统设计
焊接过程产生的有害气体主要为：co、co2、nox、o3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。
（一）焊接车间工艺介绍
焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两在部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。常用结构钢焊条烟尘化学成分见下表：
焊条牌号
feo
sio
mno
tio
cao
 
结421
45.31
21.12
6.97
5.18
0.31
 
结
48.12
17.93
7.18
2.61
0.95
 
结
24.93
5.62
6.3
1.22
10.34
 
焊条牌号
mgo
nao
ko
caf
kf
naf
结
0.25
5.81
7.01
 
 
 
结
0.27
6.03
6.81
 
 
 
结
 
6.39
 
18.92
7.95
13.71
（二）、焊烟车间烟尘特点
1、钢材焊接和热切割时产生，主要成分为氧化铁，其占烟尘总量的33％-56 ％，其次为氧化硅，占10％-20％左右。
2、焊接烟尘的粒径在0.01-0.4um范围内，而以0.1um居多。
3、一般焊接生产以电弧焊所占的比例较大，产生的有害物也较多，其次为气体保护焊。
4、焊接烟尘为可吸入性粉尘，将对人的身体产生较大的危害，同时也严重污染周边环境。
（三）、有效的焊接烟尘治理方式
由于现在在许多工业的焊接厂房中，许多焊接工位都存在着这样的情况：一些工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化及工人操作空间上的限制，从而无法用局部排烟收集烟气，或只能收集少量的烟气，而未收集的尘烟不断上升到浓度zui大高度区，致使治理后的效果不佳。对以以往的单一治理方式，都存在较大的缺点，故在进行焊接车间通风设计时，需根据实际情况，将全面机械通风方式、局部机械排风、全面自然通风配合使用。结合各通风方式的优缺点，可采取以下的较为有效的焊接烟尘治理方式：
“分层治理：局部除尘与置换通风方式结合”的通风设计方式
1、焊源尘源点采用局部除尘方式（采用吸风罩、活动臂等）进行收集后送除尘器处理。
2、置换通风是将新鲜空气直接低速送入房间下部的工作区（1.8m以下空间），并在地板上形成一层由较凉的新鲜空气扩散而成的空气湖。室内的热源（人员及设备）产生向上的对流气流，新鲜空气随对流气流向室内上部流动形成室内空气运动的主导气流，排风口设置在房间的顶部。送风口送入室内的新鲜空气温度通常低于室内工作区的温度，较凉的空气由于密度大而下沉到地表面，如倒水一般在房间下部形成空气湖，并将污染空气从上部排出，见下图，置换通风的送风速度约为0.25m/s左右（工业建筑可增加到0.5m/s左右）。
3、在焊烟zui大浓度高度区域位置上空水平敷设排风管道，并在风管上设排风口，风管接至风机排出室外。
4、夏季，对于机械车间通风换气比较容易实现，但是为保证焊接质量，车间通风量不能过大。冬季，对北方地区的焊接车间采暖和通风就成为很矛盾的问题，如果同时保证车间的通风和采暖，能耗太高。因此我们可以采用除尘设备的排风作为循环风对车间进行补风，解决冬车间补风的问题

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